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　   高鹽廢水一般指含有多于3.5%的總溶解性固體的廢水。高鹽廢水主要來自工農業(yè)生產和海水利用。在一些工業(yè)生產中，大量的使用了酸、堿和鹽，使出水中含有有機污染物外還含有大量的無機離子。同時一些城市也引入了海水來替代淡水，還有一些海產品和腌制食物的生產中也會產生高鹽廢水。高鹽廢水直接排放會對水體造成巨大的污染，還會影響土壤和生態(tài)系統(tǒng)。

　　高鹽廢水的處理主要有生物法和物理化學法。生物法通過對微生物進行馴化，使微生物逐漸適應高鹽分的生存環(huán)境，從而達到降解有機物去除COD的目的。生物法雖然可以處理高鹽廢水，但是高鹽分會抑制微生物活性，從而降低了處理效率，在實際工程中會導致各種生物池的尺寸偏大，同時需要增加曝氣量，從而增加了建筑成本和運行成本。物理化學法有萃取、吸附、蒸餾、膜技術、電化學、芬頓、焚燒法等。芬頓法雖然能有效的去除高鹽廢水中的部分COD，但是運行費用巨大，出水一般仍達不到排放標準，后續(xù)依舊難以進行生化處理。所以對高鹽廢水的處理需要進行脫鹽預處理，本文針對某醫(yī)藥中間體的高鹽廢水進行分析和預脫鹽處理設計。

　　1、廢水水質、水量和排放標準

　　浙江某藥業(yè)有限公司主要生產醫(yī)藥中間體，擁有多個產品生產線，其中年產1,3-環(huán)己二酮2000噸，產生高鹽生產廢水24t/d，主要有機物為1,3-環(huán)己二酮和1,3-苯二酚，COD約為10萬mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,總含鹽量(NaCl)在18%-20%。廢水處理后要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準。

　　2、MVR脫鹽預處理工藝

　　MVR技術將蒸發(fā)器與蒸汽泵相結合，通過消耗電能為代價，通過熱力循環(huán)壓縮過程，把蒸發(fā)器出來的二次低溫位蒸汽轉移到高溫位蒸汽再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣在蒸發(fā)處理物料時，蒸發(fā)料液所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。

　　MVR技術的優(yōu)點：

　　(1)蒸發(fā)結晶過程無需冷卻水，且冷凝水品質好;

　　(2)低生蒸汽能耗且能量效率高，運行成本低;

　　(3)全自動控制操作，操作簡便，具有高可靠性，快速載荷調節(jié);

　　(4)設備體積較小，布置簡潔省地;

　　(5)關鍵設備，用高質量的鈦合金制造，設備使用壽命長;

　　(6)設備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進入。

　　三效蒸發(fā)器蒸發(fā)產生一噸冷凝廢水需要0.4噸蒸汽和6度電，合計93.4元/噸，采用MVR蒸發(fā)產生一噸冷凝廢水需要0.02噸蒸汽和65度電，運行成本為62.9元一噸，約為三效蒸發(fā)器的70%，如果設計為谷電運行模式，則MVR的節(jié)能優(yōu)勢更明顯。(蒸汽單價按220元/噸計算，電費單價按0.9元/度計算)。

　　3、MVR脫鹽工藝設計和處理效果

　　1,3-環(huán)己二酮高鹽廢水先加氫氧化鈉調節(jié)pH到中性，再進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)脫鹽;脫出的氯化鈉去制備硫酸鈉;蒸出的廢水去廢水收集池進行后續(xù)處理。

　　廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)器處理后，出水COD由103543mg/L降為5534mg/L，去除率為94.66%;NaCl質量濃度由18.4%降為0，去除率為100%;氨氮濃度由124mg/L降為3.5mg/L，去除率為97.18%。MVR處理效果見表1：

　　4、結語

　　綜上所述，針對高鹽廢水有多種處理工藝，但在實際工程設計中，考慮可行性和經(jīng)濟性首選去除高鹽廢水中的鹽分。相比較三效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器運行更簡便，運行費用更低。