關(guān)鍵詞:污水處理運(yùn)營 污水處理外包 工業(yè)污水處理 污水處理第三方運(yùn)行 工業(yè)廢水處理 生活污水處理
所謂污泥碳化,就是通過一定的手段,使污泥中的水分釋放出來,同時(shí)又最大限度地保留污泥中的碳值,使最終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程(SludgeCarbonizationo)在世界范圍內(nèi),污泥碳化主要分為3種。
(1)高溫碳化。
碳化時(shí)不加壓,溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%,然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆??梢宰鳛榈图?jí)燃料使用,其熱值約為8360—12540kJ/kg(日本或美國)。技術(shù)上較為成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工業(yè)以及美國的IES等。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化,但由于其技術(shù)復(fù)雜,運(yùn)行成本高,產(chǎn)品中的熱值含量低,目前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用,最大規(guī)模的為30刪濕污泥。
(2)中溫碳化。
碳化時(shí)不加壓,溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%,然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。該技術(shù)的代表為澳大利亞ESI公司。該公司在澳洲建設(shè)了1座100t/d的處理廠。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化,但由于污泥最終的產(chǎn)物過于多樣化,利用十分困難。另外,該技術(shù)是在干化后對(duì)污泥實(shí)行碳化,其經(jīng)濟(jì)效益不明顯,除澳洲一家處理廠外,目前尚無其他潛在的用戶。
(3)低溫碳化。
碳化前無需干化,碳化時(shí)加壓至6—8MPa,碳化溫度為315℃,碳化后的污泥成液態(tài),脫水后的含水率50%以下,經(jīng)干化造粒后可作為低級(jí)燃料使用,其熱值約為15048~20482kJ/kg(美國)。
該技術(shù)通過加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解,僅通過機(jī)械方法即可將污泥中75%的水分脫除,極大地節(jié)省了運(yùn)行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值,為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。
污泥水解熱干化技術(shù)污泥水熱干化技術(shù)通過將污泥加熱,在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機(jī)物水解,破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu),可以同時(shí)改善脫水性能和厭氧消化性能。
隨水熱反應(yīng)溫度和壓力的增加,顆粒碰撞增大,顆粒間的碰撞導(dǎo)致了膠體結(jié)構(gòu)的破壞,使束縛水和固體顆粒分離。
經(jīng)過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機(jī)械脫水的含水率大幅度降低。
污泥的水解宏觀上表現(xiàn)為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應(yīng)器,通過閃蒸乏汽返混預(yù)熱漿化、蒸汽與機(jī)械協(xié)同攪拌,提高了系統(tǒng)的處理效率;在水熱反應(yīng)器中,采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過程,可以避免局部過熱結(jié)焦碳化:在連續(xù)閃蒸反應(yīng)器中,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)能量的有效回收。