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高鹽廢水零排放處理膜處理技術(shù)

      工業(yè)上高鹽廢水一般為循環(huán)排污水、離子交換酸堿再生廢水、中水回用RO濃水或脫硫廢水等。這類廢水含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+，Mg2+等，利用污水回用的濃水還含難降解有機(jī)污染物，處理過程較為復(fù)雜。目前主要零排放行業(yè)的廢水水質(zhì)有如下特點(diǎn)。

一、煤化工高鹽廢水

      煤化工高含鹽廢水水質(zhì)具有以下特點(diǎn)：

①鹽分高且成分復(fù)雜，雜質(zhì)離子組分較多;

②COD含量比較高;

③含有一些容易結(jié)垢的離子，比如硬度及可溶性硅;

④不同項(xiàng)目采用不同的主工藝，廢水組分多變，水質(zhì)不確定性比較大。

 

二、電廠脫硫廢水

      火電廠脫硫廢水主要來源于濕法脫硫(FGD)工藝產(chǎn)生的廢水，主要特點(diǎn)是高懸浮物，高鹽度(高氯根、高硫酸根)高腐蝕性、高硬度、及含有部分重金屬，且水質(zhì)波動(dòng)大。

 

三、煉油及石化行業(yè)廢水

      煉油及石化行業(yè)廢水屬于難處理廢水，其水質(zhì)特點(diǎn)是高COD、高氨氮，高無機(jī)鹽，部分油脂、酚類、硫化物及部分含汞廢水。

 

四、制藥行業(yè)廢水

      廢水特點(diǎn)：成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，難處理。

      實(shí)現(xiàn)工業(yè)高鹽廢水的零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先一般通過物理或化學(xué)的預(yù)處理方法，實(shí)現(xiàn)懸浮物、膠體及一般易結(jié)垢離子的去除，再通過膜處理工藝實(shí)現(xiàn)淡水的回用，同時(shí)達(dá)到廢水減量的目的，最后濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶等工藝最終實(shí)現(xiàn)廢水的零排放目的。本文主要對(duì)目前常用的膜處理工藝展開介紹。

      按照膜過濾孔徑分離，常用膜技術(shù)可分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透等。按照過濾壓力及最終濃縮倍數(shù)來分，廢水零排放常用的反滲透又可進(jìn)一步分為低壓反滲透(類如BWRO)、中壓反滲透(海水膜SWRO)，高壓反滲透(HPRO或DTRO)等。同時(shí)目前市場上還有(電滲析)ED、正滲透(FO)等技術(shù)已應(yīng)用于高鹽零排放行業(yè)。因其使用范圍不同，針對(duì)不同的工況，其組合式的設(shè)計(jì)在零排放項(xiàng)目上已有廣泛應(yīng)用。

五、微濾及超濾技術(shù)

      微濾(MF)：又稱為微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩分過程，在靜壓差作用下濾除0.1～10μm的微粒，微濾膜允許大分子和溶解性固體(無機(jī)鹽)等通過，但會(huì)截留住懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。

      超濾(UF)：能截留0.002～0.1μm之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機(jī)鹽)等通過，同時(shí)將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。

      微濾、超濾技術(shù)一般用于反滲透膜或其它膜濃縮技術(shù)的的前處理，主要用于去除來水中的SS及膠體等，目前煤化工廢水零排放項(xiàng)目上已有將藥劑軟化與微濾或超濾結(jié)合使用的技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)廢水中硬度的去除達(dá)到100mg/L以下，出水硅控制在10mg/L以下，有效減少后續(xù)膜濃縮工藝的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

六、納濾(NF)技術(shù)

      納濾(NF)最早被稱為疏松反滲透，操作區(qū)間介于反滲透和超濾之間。對(duì)一價(jià)鹽的去除率為20%～50%，但對(duì)CODcr及二價(jià)鹽的去除率高達(dá)90%以上。

      納濾膜的一個(gè)很大特性是膜本體帶有電荷，這是它在很低壓力下具有較高除鹽性能和截留相對(duì)分子質(zhì)量為數(shù)百的物質(zhì)，也可脫除無機(jī)鹽的重要原因。在高鹽廢水零排放處理工藝中，納濾技術(shù)可用于去除絕大多數(shù)的Ca2+，Mg2+，SO42-等易結(jié)垢離子，同時(shí)其特殊的膜表面電荷及孔徑使它比反滲透更耐COD的污堵，因此可用于反滲透的預(yù)處理，以降低結(jié)垢離子對(duì)RO膜的污染。同時(shí)因納濾膜對(duì)二價(jià)離子的高截留性(對(duì)于硫酸根的截留可達(dá)98%及以上)，目前在部分高鹽廢水零排放中用于分離硫酸根及氯離子，實(shí)現(xiàn)水中氯化鈉的回收。已有電廠脫硫廢水采用通過軟化預(yù)處理(混凝+微濾)+膜濃縮處理(NF+DTRO)+蒸發(fā)結(jié)晶干燥技術(shù)，制成純度為97.5%的袋裝氯化鈉，作為工業(yè)鹽銷售，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的資源化回收利用。通過納濾的選擇性過濾實(shí)現(xiàn)分鹽的技術(shù)在高鹽廢水資源化的應(yīng)用將會(huì)越來越多。

 

七、高效反滲透HERO技術(shù)

      高效反滲透是一種在常規(guī)反滲透基礎(chǔ)上開發(fā)的新工藝，其原理是通過藥劑軟化預(yù)處理+離子交換技術(shù)，去除來水中的硬度，再經(jīng)過脫氣塔去除水中的二氧化碳，最后加堿將反滲透進(jìn)水pH調(diào)到10以上，與常規(guī)RO相比，該工藝的特點(diǎn)：

      (1)防垢、防粘污、防堵塞：通過藥劑軟化預(yù)處理+離子交換技術(shù)除去給水中的硬度和其他結(jié)垢性物質(zhì)，達(dá)到防垢效果;在高pH下運(yùn)行時(shí)可在多方面減少污堵：

①因硅的溶解度隨pH的提高而增大，所以明顯提高了硅的結(jié)垢極限;

②高pH是生物的抑制劑，細(xì)菌、病毒、孢子和內(nèi)毒素等被溶解或皂化，有機(jī)物被乳化或皂化，避免黏附于膜上;

③顆粒沾污的表面強(qiáng)度明顯降低，高污泥指數(shù)(SDI)的水能在無需經(jīng)?；瘜W(xué)清洗的條件下運(yùn)行。

      (2)清洗次數(shù)減少：高pH運(yùn)行類似于化學(xué)清洗的堿洗工況。

      (3)回收率高：降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)后，相對(duì)傳統(tǒng)反滲透，其回收率可大大提高。高效反滲透HERO技術(shù)最近幾年在國內(nèi)有較為廣泛的應(yīng)用，最高濃水側(cè)含鹽量可濃縮至50000mg/L。江蘇某光顯企業(yè)的廢水零排放裝置項(xiàng)目，采用MBR+中水RO+高效RO+DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝，最終實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。HERO工藝較傳統(tǒng)RO回收率高，電耗4～6kWh/t，該工藝主要缺點(diǎn)是前處理系統(tǒng)較為復(fù)雜，對(duì)進(jìn)水硬度需嚴(yán)格控制，且耗堿量大。

 

八、 高壓反滲透DTRO技術(shù)

      高壓反滲透DTRO即碟管式反滲透膜，碟管式反滲透是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術(shù)是碟片式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導(dǎo)流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進(jìn)行固定，然后置入耐壓套管中，形成一個(gè)膜柱，最初用于垃圾滲濾液的處理。

      DTRO壓力等級(jí)有75bar，90bar，120bar，160bar，鹽分濃縮最高可達(dá)到100000～180000mg/L。DTRO在初期主要用于垃圾滲濾液的處理，其耐高COD，運(yùn)行壓力高，濃縮能力強(qiáng)特點(diǎn)逐漸被用在高鹽高COD工業(yè)廢水的回收利用上。

      DTRO對(duì)于預(yù)處理的要求比較簡單，噸水電耗與膜組件的壓力等級(jí)有關(guān)，對(duì)于90bar的DTRO系統(tǒng)，噸水電耗電耗6～10kWh，噸水投資成本約在20萬元左右，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

 

九、電滲析ED技術(shù)

      電滲析(ED)是在外加直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對(duì)溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程。按其結(jié)構(gòu)，可分為均相膜與異相膜。

      均相膜濃水TDS可達(dá)到180000～200000mg/L;濃水側(cè)不帶電荷的COD及膠體硅不富集，避免了對(duì)ED膜面的污堵及硅結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。ED噸水電耗約6kWh，噸水投資成本15～20萬元，目前仍以進(jìn)口品牌為主。主要缺點(diǎn)是對(duì)鈣的結(jié)垢比較敏感，需嚴(yán)格控制進(jìn)水硬度，產(chǎn)水側(cè)COD不截留，故產(chǎn)水不能直接回用，需進(jìn)一步處理。

 

十、正滲透(FO)技術(shù)

      FO技術(shù)是滲透壓驅(qū)動(dòng)的膜分離過程，是指水從較高水化學(xué)勢(或較低滲透壓)側(cè)區(qū)域通過選擇透過性膜流向較低水化學(xué)勢(或較高滲透壓)一側(cè)區(qū)域的過程。正滲透技術(shù)具有能耗低和節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，噸水電耗3～6kWh，蒸汽消耗200kg。適合于有廉價(jià)蒸汽的領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)工藝系統(tǒng)流程長，汲取液與產(chǎn)水分離膜需要加強(qiáng)研究，距離工業(yè)化應(yīng)用及取代反滲透成為主流的水處理技術(shù)還有一段路程。目前國內(nèi)主要應(yīng)用案例有華能長興電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目。

 

十一、膜蒸餾(MD)技術(shù)

      膜蒸餾(MD)技術(shù)是近20年來發(fā)展起來的，是由膜兩側(cè)的蒸汽壓差驅(qū)動(dòng)的分離過程，可看作是膜分離和蒸餾技術(shù)的集合。MD技術(shù)所用膜為疏水性微孔膜，在蒸汽壓差驅(qū)動(dòng)下，高溫側(cè)的蒸汽分子穿過該膜，并在低溫側(cè)冷凝回收，高溫側(cè)溶液得到濃縮。MD技術(shù)與傳統(tǒng)的蒸餾和膜分離技術(shù)相比，操作條件溫和、截留率可達(dá)100%、抗污染程度較強(qiáng)、能量來源較廣、對(duì)廢水鹽濃度適應(yīng)性強(qiáng)，MD技術(shù)在常壓工況下運(yùn)行，產(chǎn)水水質(zhì)好，但目前絕大部分還處于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模工廠試驗(yàn)階段，工業(yè)化還不成熟，且膜通量低，成本高。